油墨 研磨 95珠 1.6mm

在细粉碎设备的使用中，氧化珠的选择是一个很重要的问题，氧化珠决定了粉碎过程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎后产品的质量。随着粉体的细度要求越来越高，搅拌磨机、砂磨机、振动磨等细粉体研磨设备发挥着越来越重要的作用。

氧化珠的材质决定了粉碎过程中的成本高低和粉碎效率的大小。氧化珠化学组成的差异决定了氧化珠晶体结构的不同，继而决定了氧化珠不同的压度和低磨性，成分含量的不同则决定了氧化珠的密度和硬度。

氧化珠的磨耗、研磨时间的长短对产品纯度有着直接的影响，氧化珠的磨损和破碎失效会造成氧化珠的损失，从而增加研磨粉碎过程中的成本；从对粉碎产品的质量考虑，介质在粉碎过程中不断磨损，而磨损的细粉分布在产品之中，会造成产品污染。

氧化珠的密度、硬度对研磨效率起重要作用：介质密度越大，研磨效率愈高；硬度越高、磨耗越小，产品的纯度越易得到保；但是在浆料比重和粘度的条件下，氧化珠的密度和硬度也并非越高越好，追求过高的密度和硬度，不只会带来高成本，而且将产生一系列不良作用。

氧化珠形状主要为球状、柱状和不规则状。在工业中，不规则介质趋于受到较大的自身磨损，会引起ming显的污染。所以在实际应用较多的是球形介质，圆柱形介质也有应用，不规划介质应用负少。

氧化珠球的大小直接影响粉磨的xiao果和产品细度，它决定了氧化珠与物料的接触点的多少，粒径小的氧化珠球在相同体积下接触点越多，理论上粉碎效率愈高。介质粒径的大小须视物料粒度和要求产品粒度而定。产品粒度越细，介质的粒径越小。如果给料粒度比较大，需要氧化珠有较大的冲ji破碎作用，那么配球就要大一些。